​生鐵鑄造是一種將生鐵材料通過熔化、澆注等工藝製成各種形狀鑄件的技術。那麽，下麵生鐵鑄造廠小編告訴大家關於生鐵鑄造件在生產過程中可能會出現多種缺陷，以下是一些常見的缺陷及其產生原因：
氣孔
原因：熔煉過程中金屬液吸氣過多，如爐料潮濕、熔煉時間過長、澆包未烘幹等；鑄型透氣性差，型砂緊實度過高、砂芯排氣不暢等；澆注速度過快或澆注係統設計不合理，導致金屬液卷入氣體。
砂眼
原因：型砂強度不足，在金屬液衝擊下型砂脫落進入鑄件；砂型表麵不光滑，有砂粒凸起，在澆注時被金屬液衝刷下來；合箱時砂型損壞，或砂箱搬運過程中受到震動使砂型局部破損。
縮孔和縮鬆
原因：鑄件在凝固過程中，液態金屬收縮得不到充分補充，如鑄件結構設計不合理，壁厚不均勻，厚大部位得不到足夠的液態金屬補充；澆注溫度過高，液態金屬收縮量增大；冒口設計不合理，不能有效提供補縮。
裂紋
原因：鑄件在凝固和冷卻過程中，受到較大的內應力作用，如鑄件結構設計不合理，各部分冷卻速度差異大，導致收縮不均勻；型砂和芯砂的退讓性差，阻礙鑄件收縮；熔煉過程中金屬液的化學成分不合格，如含硫、磷量過高，降低了金屬的韌性和強度。
夾雜物
原因：熔煉過程中爐渣未清理幹淨，隨金屬液進入鑄型；澆注時澆包內的熔渣或其他雜質混入金屬液；型砂、芯砂等造型材料在澆注過程中被金屬液衝刷下來，形成夾雜物。
冷隔
原因：澆注溫度過低，金屬液流動性差，在充型過程中不能順利融合；澆注速度過慢，金屬液在鑄型中停留時間過長，表麵過早凝固，後續金屬液無法與之熔合；鑄件結構設計不合理，導致金屬液流動不暢，出現充型中斷。
尺寸偏差
原因：模型製作精度不夠，尺寸不準確；造型過程中型砂緊實度不均勻，或砂箱變形，導致鑄型尺寸變化；鑄件在冷卻過程中因收縮不均勻而產生變形；合箱時上下砂箱錯位，或型芯安裝不準確。